刀具及切削刀具相關最新訊息,刀具,銑刀,鎢鋼,鎢鋼刀製造商

CNC刀片應用跟評估是需要根據客戶需求及CNC刀具廠商與機構設計師討論結構與機電討論後全方面了解整合，分析優缺提出設計方案，才能完善達到客戶需求！！...

通常cnc切削刀具價格有如菜市場一樣，今天萊爾富明天超市買就可以，客戶因價格決定購買是正常，但是有一些問題是客戶端沒有思考過問提，因價格取勝，採購單位通常用這個標準決定採購，採購後，因廠商無法提供刀具服務...

蜂巢式複合材結構是由上、下面層及夾層巢心結構所構成之三 明治構造，具有極高強度與剛性重量比、高抗疲勞、不發生銹蝕腐化、可做結構承受負載特性配置複合材料疊層、降低所需零件材料使用量...

任何刀具都有其適用範圍，都不會是萬能的。選擇好的刀具應該具有良好的外觀（刀具表面光亮，刃口鋒利，如有塗層塗層應均勻）、 良好的製造技術（在40倍放大鏡下觀察刀刃無崩口、微觀裂紋）、良好的...

銑削速度速度太高，加工效率未必跟著提高，反而加快刀具摩耗，增加刀具成本及換刀時間；若銑削速度太低，加工效率亦差，浪費時間，所以選擇適當的銑削速度(或主軸回轉數)才是發揮刀具最高效益與加工效率的正確方法。...

立銑刀的再研磨需要先切削刃損傷部份的確認，用砂輪磨掉使用過的切削刃部份，使用塗層立銑刀時，能否採用上述流程中C部分的再研磨。請結合實際情況進行研究，在此種方式中，不僅其切削刃部分的後面和前面都殘留有塗層...

金屬材料是指由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。包括純金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料...

鑽石具有高硬度、高熱傳導係數、低膨脹係數、低摩擦系數與高 化學安定度等特性，但鑽石產量稀少、價格昂貴且加工困難，類鑽碳薄膜具有和天然鑽石相近的性質，其中包括了有高硬度、耐腐蝕性佳、表面平滑、摩擦係數小、抗磨耗性佳...

克維拉Kevlar（凱芙拉、凱夫勒、凱庫勒、功夫龍等）化學名為「聚對苯二甲醯對苯二胺」，纖維的大分子剛性極佳，鏈纏結少、取向度、結晶度高，分子鏈幾乎處於完全伸直狀態，這種結構使纖維表現出良好的強度、模量及熱穩定性...

主要道路路面依使用材料可分為「瀝青混凝土路面」（簡稱： 瀝青路面）與「水泥混凝土路面」（簡稱：水泥路面）兩大類，若以 力學性質而言，又可區分為「柔性路面」（瀝青路面）及「剛性路面」 （水泥路面）兩大類...

乳化瀝青除廣泛地應用在道路工程外，還應用於建築屋面及洞庫防水、金屬材料表面防腐、鐵路的整體道床。其中道路工程、建築屋面為用量最大。由於用於乳化瀝青施工簡單、現場不需加熱，節省能源、效果顯著，尤其...

乳化瀝青由一些三種主要物質組成：瀝青、水、乳化劑，除此之外可以含有其他添加劑，如穩定劑、特殊助劑、改性劑等。乳化瀝青的生產流程可以分為以下四個過程：瀝青的準備、乳化劑配製、瀝青乳化、乳液儲存...

所謂乳化瀝青就是將瀝青熱融，經過機械的作用以細小的微滴狀態分散於含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀的瀝青乳液，其主要組要成分為瀝青、乳化劑、水等。主要用於道路的升級與養護，如石屑封層，還有多種獨特的、其它瀝青...

鍛造是金屬壓力加工方法之一。指利用壓力改變金屬原料形狀，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工技術。通常把坯料加熱後，用手錘、鍛錘或壓力機等錘擊或加壓，使它發生塑性變形，成為一定形狀和尺寸的工件...

人工生長的藍寶石(Al2O3)優點為生產技術成熟、元件品質較好，且可耐高溫、耐化學侵蝕，且因其硬度高，故易於處理與清洗。其缺點如藍寶石屬絕緣體，其導電與導熱性能不佳，做為LED用基板不利於LED元件散熱，另外...

藍寶石主要化學成分Al2O3，藍寶石屬於三方晶系其晶體結構為六方晶格結構，在自然界中當藍寶石在生長時，晶體內含有鈦離子(Ti3+)與鐵離子(Fe3+)時，會使晶體呈現藍色，而成為藍色藍寶石(Blue Sapphire)。當晶體...

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表...

固定磨粒方式拋光加工有微粒磨輪研磨方法、軟質結合磨輪研磨法、軟質磨粒磨輪研磨法、薄膜研磨、機械化學拋光MCP、超聲波拋光、ELID研磨法、DEP研磨法。微粒磨輪研磨法使用結合劑較差的微細磨粒磨輪的搪光或超精加工，主要是作為圓筒狀機械零件的內外圓周面之精加工方法...

在游離磨粒方式中，為最普遍且基本的研磨方法，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面品質要求高的可採...

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布...

切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施:增加運動機構本身的精度，減少振動調整車床主軸；增加跟刀架瓜腳支承面積，選用精度比較理想的頂針，增加工件裝夾剛性。改善工件材料加工性能，在不影響工件性能的條件下，適當調整化學成份，加入少量的硫、錳、鋁等元素...

表面粗糙度是在機械加工過程中，由於刀痕，材料的塑性變形，機械加工高頻振動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。它對零件的配合性能，耐磨性，抗腐蝕性，接觸剛度，抗疲勞強度，密封性和外觀等都有影響...

鑽石在任何大批量材料中具有最高的硬度和導熱係數，並且以其卓越的光學特性，電學性能，化學以及抗磨損性能，使得鑽石成為在科學和工業領域中最廣受歡迎的材料。市場上現有的大多數鑽石是HTHP鑽石（高溫高壓）和聚晶鑽石（PCD）。 HTHP鑽石屬於類型ⅠB，它是暗黃色高濃度的氮雜質。 CVDD刀具刀刃強度高，具有接近於單晶金剛石刀具的抗衝擊性能，能製作具有各種尺寸的刀具；CVDD刀具耐磨性好，耐用度比硬質合金高100 倍以上...

對於加工物與刀具，其形狀與材質選擇配用適當可使加工物得到良好精度控制及延長刀具壽命，減低刃口磨耗，將低修磨成本...，針對幾種刀口形狀作介紹及搭配使用範圍。

鉸孔是將擴大一個已經存在的孔。鉸孔和鑽孔、擴孔一樣都是由刀具本身的尺寸來保證被加工孔的尺寸的，但鉸孔的品質要高得多。鉸孔時，鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值...

鉸孔和鑽孔、擴孔一樣都是由刀具本身的尺寸來保證被加工孔的尺寸的，但鉸孔的品9質要高得多。鉸孔餘量對鉸孔品質的影響很大，餘量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；餘量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工品質的作用...

一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。粗加工對表面品質的要求不高，刀具的磨鈍標準...

即使在不需重磨刃刀具普及的現在，焊接刀具仍廣泛用於切削、建築礦山、耐磨損刀具等多方面。焊接作業的好與壞對刀具性能有很大的影響。焊接時內部殘留的變形，有時是磨削時出現裂紋的原因。即使磨削時未出現裂紋，因內部變形的影響，刀具在使用初期有時也會破損。...

在銑削難切削材質時，會產生大量的切削熱。所以在加工時，應用充分的BW大風量油霧冷風槍將切削區淹沒，這對小直徑銑刀OR大直徑刀具容易實現，切削時就不可能全部淹沒，採用乾銑方式。當銑刀不能被BW大風量油霧冷風槍覆蓋時，熱量在 ...

不管刀具設計得如何，或用什麼材料製成，刀具的製造商都應該提供切削速度和每齒進給量的初始值。如果沒有這些資料，就應該向製造廠家的技術部門諮詢。廠商 應該熟知他們的產品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的能力如何，因為許多標準銑刀大多數不能完成這樣多的...

鎳系合金中鎳和鉻是兩個主要添加成分，增加鎳能增加材料韌性，加入鉻可提高材料的硬度，再加上其他成分的平衡，據此就可以預測刀具的磨損情況。加工鎳基合金，其刀具費用較高，其費用為銑削一般鋼材的5~10倍...

沖壓加工根據材料的變形特點分： 分離加工方式、成形加工方式。分離加工方式:沖裁加工方式是指使板料按一定的輪廓綫斷裂分離而獲得一定形狀、尺寸的沖壓件的加工方式。分離加工方式主要有沖孔、落料、 切斷、切舌、切邊、剖切、整修及精沖等。成形加工方式:沖壓...

利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，它是在常溫（冷態）下，利用沖模在壓床上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，由於它主要用於...

工業鋁合金零件的加工對刀具有很高的要求， 尤其是航空工業中的鋁合 金，刀具在具有高性價比的同時還必須滿足高質量加工的需求。由於整體 硬質合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁...

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有Cu、Si、Mg、Sn，次要有鎳、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，塑性好可加工成型材，具有優良導電性、導熱性和抗腐蝕性， 添加一定 元素形成的合金在保持純鋁...

隨著全球工業技術的不斷發展，各個領域對一些重要零部件材料的機械性能和力學性能（如強度、硬度、耐熱性、抗磨性、抗拉強度和抗壓強度等）的要求也在不斷提高，特別是航空領域，由於航空...

傳統合金都是在一種或兩種主要元素的基礎上加入合金元素從而得到性能不同的合金主，元素鮮少超過三個。如鐵基合金、鈷基合金、鋁基合金等，一種原子百分比大於50 % 的主要元素，目前為人..

YG3X合金牌號，ISO國際標準K01，密度g/cm2-14.6-15.2抗彎強度不低於N/cm2-1320，硬度不低於 HRA-92，加工條件及用途為適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工..

蒙耐爾合金又稱鎳合金，是一種特殊的合金，金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙耐爾具有高強度、高耐蝕、耐磨損的優良的物理特性，呈銀白色，在各種酸、堿介質中，具有使用壽命長的優點，因而廣泛應用於石油化工、核工業、國防工業等尖端工業上，做為重要的零..

吸波材料一般由基體材料和吸收介質複合而成，能將投射到它表面的電磁波能量吸收，並通過材料的介質損耗使電磁波能量轉化成為熱能或其他形式的能量。好的吸波材料具有質輕、耐溫、耐濕和抗腐蝕等性能，現今電子零件輕薄短小趨勢，其吸波材料發展也朝向」材料薄、重量輕、頻段寬..

金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的潤滑油，統稱為切削液。切削液的作用：改善加工表面，提高表面光潔度；提高加工件尺寸的精密度；延長切削工具的壽命；隨時排除切削屑末，洗淨加工面；防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率；隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

在金屬切削加工過程中，使用切削液是為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到最佳的經濟效果..

裁切分條圓刀經專業熱處理技術製造，採細研磨加工，在高速運轉下仍可維持其絕佳鋒利的切割能力，特選全鎢鋼或高速鋼材質更可加強刀片之耐久性和刀刃使用性..不同材質的切削物更有多種刀種材質可供選用。

由於不銹鋼所具有耐蝕能力，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度特性，越來越廣泛地應用於航空、航太、化工、石油、建築和食品等工業部門及日常生活中。所含的合金元素對切削加工性影響很大，有的甚至很難切削..

不銹鋼通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不鏽性，又有耐酸性（耐蝕性）。不鏽鋼的不鏽性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。由於不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型 性、相容性以及在很寬溫度範..

碧威不銹鋼專用切削刀具是以最新金屬陶瓷材料製作而成，針對成分內含鎳18%以上的難切削材而開發，擁有更好的抗折強度及濕式切削，加工時有更優越的耐損性和穩定性，在加工不銹鋼切削壽命更是鎢鋼刀具5倍以上且在切削表面具有優異的表現。

不鏽鋼（Inox）不像普通鋼那樣容易腐蝕生鏽。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，鋼中加入鉻、鎳使其表面會產生防鏽的氧化膜，從而保護鋼材本身受到外界環境中的空氣（尤指氧氣）、水、某些酸、鹼的氧化腐蝕，為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻，除鉻外...

超精密加工是指加工誤差小於0.01μm、表面粗糙度小於Ra0.02μm 的加工，又稱之為亞微米級加工。現在，超精密加工已進入納米級，稱之為納米加工。用於製造高精度高表面品質的零件，如大型積...

曲軸在發動機內是一個高速旋轉的長軸，其受力條件相當複雜，除了旋轉品質的離心力外，還承受週期性變化的氣體壓力和往復慣性力的共同作用，為保證工作穩定性，曲軸必須要有足夠的強度和剛度...

研磨拋光(Polishing or Lapping)是使工件產生平滑鏡面的超精密研磨技術，其目的在於使表面粗糙度及平坦度到達一定的可容許範圍，常被廣泛的使用在硬脆金屬、陶瓷、玻璃及 晶圓等材料表面的精密加工...

此表以HSS材料為主，將常用的材料規格號碼、記號加以歸納、整理、分析及化學成分及機械性質的分析...

一般擴散粒子(Diffusion beads)包括有機材質之壓克力樹脂(PMMA)或聚苯乙烯(PS)或共聚PMMA-PS等多種高分子材質，具真圓狀的...

木材切削用圓鋸片在精準度要不會求太過嚴謹，但要注意，雖圓鋸片在公差規範內，若機台偏差或加工參數不當等因素，仍會造成加工NG...

鎢鋼圓鋸片是木製品加工最常用的刀具，木材是一種有纖維絲地天然資源、木料又分為有直絲與橫絲，目前合板會把直絲與橫.....

在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人且易磨損機床，通常排屑規範是因為在操作CNC設備加工工件時，排屑會造成工件表面刮痕.....

常見加工為滾壓加工，是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構......

無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰穀現象......

暨上一篇的銑床精度介紹，現在來看看機台校正步驟的細節囉!機台校正步驟如下:一、銑床水平精度檢驗與校正......

銑床在加工時，無論是刀具或是機器上的機件都會有複雜的交變應力，銑床於使用一段時間之後，或許因為機器本身穩固性鬆動...

鉸刀是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。鉸刀可用手動或裝在鑽床、車床、搪床等主軸上使用，在鉸削過程中...

150噸粉末成型特點：利用油壓之穩定性及配合精密模具之結構，藉數控壓力表，使操作更加簡易，提升產品之穩定性及良率...

鑽削後內孔一般都很粗糙，若在精密及光度上有較高的要求，降低其表面的粗糙度，通常需再施予鉸孔加工，鉸孔工作所用的刀具即稱鉸刀...

複合材料顧名思義是由兩種以上的材質所組合而成，一般來講，是由基材(matrix)及補強材(reinforcements)所構成。基材是材料組成裡連續的材質，而補強材則為其中不連續的材質。複合材料種類繁多，應用最多的是纖維增強複合材料也叫做纖維增強塑膠(FRP)...

在高強度或高硬度金屬材料的切削加工性很差，切削時或者刀具壽命縮短，或者卷屑、斷屑困難，或者加工表面品質差，或者這幾種現象兼而有之....

在銑削加工中，顫振是一種由刀具振動引起的加工不穩定現象，它會在工件表面留下顫振刀痕，而當刀具再次經過這些刀痕時，就會引起更大的振動....

一般粗銑刀減少了切削變形，由原來的寬帶切屑分割成數條較窄的切屑，使得銑削過程中切屑的形成捲曲和排屑情況得以改善，隨之降低了切削抗力....

高效的切削技術和刀具已成為汽車製造業的基礎工藝和關鍵技術。高速切削、幹切削、硬切削等新的切削工藝正在改變傳統的加工工藝....

燒結碳化物(碳化鎢、鎢鋼)有兩等級，一為純碳化物類及抗陷穴類。純碳化物只包含碳化物和鈷，強度及耐磨特性最好，任何其他物質加入均將減少其強度及耐磨性....

工件受刀具之切削後，內部產生了塑性變形，其塑性流動程度之大小直接影響了切屑的形態。一般切屑的基本形態有：不連續切屑、連續切屑和積屑刀口的連續切屑等3種....

刀具材料性能的優劣是影響加工表面品質、切削加工效率、刀具壽命的基本因素。切削加工時，直接擔負切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好壞大多取決於構成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數及刀具結構的選擇和設計是否合理....

碳化鎢粉末(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，原料驗收秤量配合後混和。混和後造粒把原料粉末放入模具裡衝壓成型，使其具備近似粉筆的硬度。在1400°的溫度下真空爐或氫氣還原爐中燒結而成硬質合金。

萬用油芯拆裝扳手(板手)特性：輕巧、方便、耐用、扭力質高達150N-m以上。針對各家汽車油芯不同，可拆裝油芯直徑55mm~95mm之間，扳手(板手)裝置本體可收縮到72mm，適用於各家廠牌小型汽車...

刀具磨耗在切削時熱和摩擦所產生的物理作用和化學作用的綜合結果。刀具由開始 切削達到刀具壽命依據以前所經過的切削時間稱為刀具壽命，刀具壽命依據一般採用刀具磨損量的某個預定值....

在硬質合金表面以TiC,TiN,TiCN,Al2O3…等硬質陶瓷被覆數μm者，可以比WC系超硬合金更高的速度使用，也可比陶瓷更高的進刀量切削。其被覆方式有CVD法(化學蒸著法)及PVD法(物理蒸著法)。

銑削加工是最常見應用範圍最廣的加工方式之一，對於各種不同的結構的結構零件的粗銑或精銑大都是以端銑來完成，依切削作用發生時，切削刃的運動方向與工件運動方向相反或相同，而區分為逆銑與順銑兩種。

要有良好的加工效果，除了要好且正確刀具外，在操作方式更是技術更該重視

以下介紹CNC機台切削加工操作主要影響因素及常見切削數據...

奈米高分子核殼複合粒子為一種分散材料尺寸小於1奈米的無機物補強高分子性質的複合核殼粒子，由於大的無機材料分散相表面積和高分子複合粒子間有強烈的吸引力，使得此種高分子複合粒子比原始高分子在剛性性質上大幅提昇，體阻氣性、熱膨脹係數下降....

端銑刀為目前最常見切削刀具，在高速切削加工上，有切除的效率高及效果好等優點，因銑刀種類繁多，切削加工時，要如何選用適用銑刀才能事半功倍，是需要多瞭解銑刀、材質、加工方式、加工機台、加工工件本身及銑削原理…，才能更有利於選擇適用的刀具!

BW二氧化矽拋光液是以高純矽粉為原料，在催化劑作用下，通過熱水解的方法生產。產品具有細微性可控、純度高、拋光速率高的優勢，廣泛用於納米級的化學機械拋光。

此份切削刀具材料比較表中包含了以下八種切削刀具材料在各種屬性下之比較表：單晶鑽石(Mono Diamond)、含鈷PCD(CO PCD)、含Si PCD(si PCD)、立方氮化硼(PCBN)、氮化矽(Si3N4)、碳化矽(SiC)、鎢鋼(WC)以及鋼鐵(Steel)。

微小切削刀具的製備工藝是制約微細切削技術發展的難點之一..微細機械磨削和電火花線電極磨削（WEDG）、聚焦離子束濺射（FIB）等特種加工方法是目前主要的微細刀具製備技術....

很多淬火後的模具要求較高及難度較大，所以使用一般硬質合金銑刀精度達不到，那麼加工淬火料刀具的選擇應注意本文提出的幾點..C50以上的淬火料由於硬度較高，一般的硬質合金銑刀很難滿足其加工要求，在CNC加工十幾分鐘後就出現了嚴重磨損甚至斷刀現象....

鈦合金以優異的綜合力學性能、低密度以及良好的耐腐蝕性，被譽為是一種使人類走向太空時代的戰略性金屬材料，不僅在航空航天及軍工領域得到廣泛的使用，而且開始逐漸滲透到經濟生活的各個方面..切削刀具產業的發展，鈦合金的加工技術受到更多的關注和研究.....

木材切削的對象是實木和木質複合材料..又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括膠合板、單板層積材、鉋花板、定向鉋花板、大片鉋花板、石膏鉋花板、水泥鉋花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等.....

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理後具有高熱硬性..削溫度高達600°C以上時，硬度仍無明顯下降，用其製造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名..鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼.....

繼上一篇介紹銑刀的選用後，這篇要繼續介紹以銑刀之外型與用途分類..刀之外型與用途分類，可分為平銑刀、側銑刀、角銑刀、型銑刀、端銑刀、T型槽銑刀、半月鍵座銑刀、鳩尾槽銑刀、以及面銑刀.....

銑床工作必須有種類正確和刀口情形良好的銑刀相配和才能作好工作..刀、側銑刀、面銑刀，成形銑刀，端銑刀、鋸割銑刀是常用的銑刀..的特色是一片銑刀上有許多刀齒，有些銑刀只有兩三條刀齒而一些有相當多的刀齒，故銑刀被稱為多刀齒刀具......

綠色切削技術正在影響刀具技術的發展方向，刀具企業為應對綠色加工需求，需要研發新型刀具材料，並注意刀具材料與工件材料的合理搭配以及切削時防止對刀具材料與工件材料的擴散、粘結..統刀具相比，綠色切削刀具尤其是乾切削刀具會有更多新的技術要求，這些技術要求具體表現在刀具的哪一些方面......?

在我們的身邊有很多用金屬製品，可是，大家知道它們是怎樣加工出來的嗎？金屬有很多加工方法，而其中使用最多的方法是切削加工..，讓我們來學習一下切削刀具和切削加工吧！我們常說到切削刀具，切削刀具究竟是什麼呢？......

目前應用較多的精密微小切削方法主要有四種,精密微小車削,精密微小立銑削,精密微小飛切,精密微小鑽削,使用的精密微小切削刀具相應為精密微細車刀、平頭立銑刀及球頭立銑刀、飛刀和鑽頭..度效應的影響，精密微小切削的刀具磨（破）損、切削力、切削表面形成等加工機理顯著區別於常規尺度切削......

使用刀具切削工件時常使用此四種刀具，但差別在那裡?分別適用於何種加工呢?平銑刀為臥式銑床上加工平面最常用之刀具，平銑刀為圓盤型或圓柱型，外圓周上有刀齒，用於銑削與刀軸平行之平面，平銑刀的刀刃有直刃形，與螺旋刃形......

其實鎢鋼刀具、碳化鎢刀具、超微粒鎢鋼刀具、超硬合金刀具都是同一類刀具其成份為碳化鎢(WC)而且有分P類,M類,K類,而鎢鋼刀具，超微粒鎢鋼刀具只是在碳化鎢(WC)加入一些微量元素來增加硬度和耐磨度..硬合金刀具其實是日本人的稱呼也是碳化鎢刀具......

一般而言，當刀具加工第一工程內容包含著端面切削，外徑切削，內徑切削三種加工方式且約略為中切削~重切削時，想當然爾我們會儘量將夾持長度延長，並計算適合之壓力..長度及壓力並無公式可以對，因為要考慮的因素太多(工件形狀.吃刀量.進給....)......

銑刀種類很多，結構不一，應用範圍很廣，按其用途可分為加工平面用頂針、加工溝槽用鎢鋼、加工成形面用銑刀等三大類..規格的銑刀已標準化，一般均由專業工具廠生產..紹幾種常用銑刀的特點及其適用範圍......

各種不同的材料要用不同的刀具材料去切削、但切削參數很多，不是光是刀具材料、性質、形狀、進給等而已..商都有很多經驗與資料可供參考..於較少使用或在特定領域用的材料，因市場需求量較少，相對......

近幾年加工中心主軸的高速化技術的發展，為了因應高強度高硬度材料進行高速加工，且為求能延長模具壽命，所以其使用的被削材料硬度提升，為配合有更好加工效率效益，對其加工使用刀具要求也逐漸提升及重視。

• 材料：
  刀刃材質為PCD
• 特色：
  針對木工幾何設計切割、不論是軟硬木材或複合材料均可切割、延長刀具磨損、刀片散熱性佳，一般木工圓鋸片鋼板未經處理，碧威PCD圓鋸片鋼板經處理，使用者加工時，圓鋸片整體更加平穩使工件更精準精確精美....

有別以往的粉末加壓成型，塑化電感機台採以濕式送料方式，加壓加熱成型，此機台較粉末加壓成型優勢為加壓力量可大幅降低即可成型，其塑化電感機台成品具有良好電感及銅損小等其他優點，碧威電感成型機台不論塑化加壓成型機台亦是粉末加壓成型機台，均能達最佳品質。

氧化鋯材料具有高硬度，高強度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學腐蝕性等等優良的物化性能，氧化鋯已經在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、航空航太、生物、化學等等各種領域獲得廣泛的應用..統牙科陶瓷材料相比，目前在口腔界公認義齒製作無論價格還是品質都是.......

碧威依Common Mode電感線上生產所需，提供及規劃全生產線所有機台，Common Mode電感全機台自動專用全設備:全自動雙線繞線專用設備、電感視覺定位型組立機、電感高速型組立機、全自動測試包裝機..品共模電感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，為開關電源、變頻器、UPS電源等設備中的一個重要部分.......

階梯鑽頭能夠將鑽孔,擴孔,鉸孔複合為一次進刀加工完成,縮減加工程序,提高加工精度,滿足生產的需求,降低製造成本,因而在一些製造業得到了廣泛的應用..些生產廠家生產的階梯鑽頭在用戶的使用中卻不能滿足使用要求，尤其是用於汽車自動化生產線的刀具容易出問題，以下就階梯鑽頭設計圖樣基準的選擇及工藝控制對使用性能的影 響做一簡單闡述.......

碧威金屬陶瓷焊刃圓鋸片比以往的HSS金屬材料及鎢鋼粉末燒結，對於超硬高Ni含量18%以上合金加工時，擁有更好的抗折強度，及濕式切削加工時有更優越的耐損性和穩定的切削加工材料.......

石墨的最大用戶是冶金,，主要用來做耐火材料,，如石墨坩堝. 高爐襯裡. 保溫劑及增碳劑等，石墨熔點較高, 於4500°C才氣化， 加入石墨形成的碳以後, 能明顯改善耐火材料抗衝擊和抗腐性能.......

碧威最新產品,為客戶提供高質量和高穩定性的各類鑽石磨料、各類鑽類刀具產品及相關鑽石周邊商品,鑽石系列產品具有良好的耐磨性能、耐腐蝕性能、導熱散熱性能，廣泛應用硬質材料的研磨拋光、散熱...加工.......

本機攪拌主軸採用油壓動力，其扭力為一般造粒機的5倍以上，且符合CGMP要求、清潔、確效規範、清洗容易，具有優越的剪斷及剪碎能力，螺旋狀配合主軸刀葉特殊設計，可使製粒時形成循環的流動性防止固塊，進而得到最佳的成形顆粒..年廠商使用證實直立式高速混合造粒機，溶劑(粘劑)用殘較一般混合造粒節省10%，相對降低製造成本，增加經濟效益.......

• 材料特性：
  CIGS薄膜太陽電池前驅物
• 材質規格：
  靶材直徑3吋、4吋二元Cu75％Ga25％、Cu40％In60％
• 材料用途：
  應用真空熔煉法製作CIGS薄膜太陽電池用多元化合物靶材.....

• 材料特性：
  高熵合金(High-Entropy Alloys)是一嶄新的合金設計理念，以多元主成份取代傳統上使用單一主成份的合金設計觀念，由已往研究中發現高熵合金在晶體結構及各種性質上，和傳統合金有極大的差異。 材質規格：靶材直徑3吋、4吋
• 材質規格：
  靶材直徑3吋、4吋
• 材料用途：
  適合用於市場需求龐大的傳統產業、模具耐磨性、3C電子產業的模具與高速切削刀具上.....

• 產品名稱：高精度8刃傘狀T型銑刀Single-Angle ChamferingCutters
• 產品規格：
  根據航太協會標準、刀具規格可以依客戶需求訂製。
• 產品特色：
  應用在航太高難度合金材料切割、因組裝件精度要求高、所以刀具每一個刃傘型行狀公差要求規範如下表格。

鞋模，通常是指運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等鞋類的模具，其中以運動鞋為主..是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具.......

碳化矽是常被人們使用的非氧化物陶瓷材料，碳化矽包含了一些雜質，包括矽土、矽、碳、鐵及鋁..矽的許多商業用途乃看中其極高之熔點，其硬度及化學隋性..為一種耐高溫之物質，碳化矽具有極大的抗熱能力，其導熱能力強而熱膨脹性低..股份有限公司，所使用研磨機台，研磨後的粉末可達微米及奈米級，可應用在陶瓷粉末…等材料研磨.......

• 產品名稱：尖頭單刃鑽孔切割刀具
• 產品特色：
  針對工件如壓克力、塑膠材質等相關工件、加工特殊需求訂製品..可以快速切削工件、縮短加工時間 ....

• 產品名稱：
  微細雕刻鑽銑刀（Precise Engraving Milling Cutter）
• 產品特色：
  針對軟材質如壓克力、塑膠板、墊木板等相關材質、進行微形圖面與文字雕刻、本公司皆可接受特殊規格之訂作....

• 產品名稱：
  PCD聚晶鑽石車刀片（PCD Insert）
• 產品特色：
  專為鋁輪圈業設計之刀具種類已有百種之多, 針對各種輪圈型式皆有對應之刀具,且對於鑄造常發生的直徑1mm以下的針孔問題(Pin Hole), 鑽石車刀片可改善其輪圈的平坦度, 隨著輪圈款式的變化繁多, 本公司皆可接受特殊規格之訂作....

本機台是電感成型之粉末成型機，採高熵合金模具材質製作，搭配全伺服馬達，高穩定高速生產，可配合自動化大幅提升產量，及採全伺服精密高科技人機介面觸控，操作簡單方便，本機體機最大特點機台小型化可攜帶式，攜帶搬遷容易........

此刀具為研磨玻璃工件專用CBN刀具，當CBN刀具在CNC銑床加工時、控制器一定要有啄鑽功能,不然會有排屑不良，這與CBN顆粒有關、CBN顆粒大小又與工件表面粗糙度成正比,其實切割玻璃不如說是研磨玻璃比較正確、機器主軸偏擺會影響、刀具精準研磨正確性........

壓克力倒角三角錐刀是根據壓克力材料特性，切割工件斜度面細膩度高、不會產生鈍刀與切削紋路、刀具排屑不會纏留壓克力料、刀具中心點尖點設計有獨特性..刀具切割工件會產生霧面、本刀具設計不會有這個問題、目前雕刻壓克力刀具與木工刀具通用那是不對..當LED燈從側面打光時、壓克力字體會因切割面光亮度影響美觀..這樣高品質刀具都倚賴進口，這樣BW壓克力倒角三角錐刀具比進口刀具切割更佳美觀.......

碧威是專業刀具製造商開發手提式再研磨機、以上圖面是CNC數控銑刀與再研磨螺絲攻TAP磨複合機..以做銑刀、鑽頭、螺絲攻、鎢鋼棒等搭配的複合再研磨機、數控CNC銑刀與鑽頭再研磨機、 在機器左邊為銑刀修磨部、可再修磨鎢鋼與HSS刀 具從兩刃、四刃、三刃、六刃平銑刀、從直徑2mm到13mm透過BW再研磨機、讓刀具再一次磨銳利、尤其工件在做平面切削刀口容易崩裂與破損、不需要再送 回刀具工廠研磨縮短刀具再利用率.......

碧威針對高難度切削開發新型CNC數控刀具、被切削材料是鎢鋼微硬度HV550度 高難度切割、刀口幾何設計上與傳統銑刀不同、因為普通CNC數控銑刀接近鎢鋼模具時會產生破裂、BW公司除了刀具幾何改變以外、加上奈米表面流體加工技 術、使刀具在加工表面細膩及壽命延長、刀具真空鍍膜技術上也改進、在鍍膜靶材上、加上Si元素成分高達15~20%、讓刀具在壽命與耐磨耗上、增加BW刀 具在特殊被切削鎢鋼材料上的表現.......

• 主要用途：
  
  1. 耐摩耗部品
  2. 切削工具
  3. 工業用刃物
  4. 導電部品
• 產品材質：可用HSS與鎢鋼製造

Bewise Inc.是專業刀具製造廠商、對於木工工業刀具有深入研究、替地板加工廠研發PCD鑽石組合刀具、加工在地板企口專用刀具、符合地板容易組合與穩合度、以達到切割木材地板細膩度.......