2011-12-19
各材質銑刀切削參考數據

要有良好的加工效果,除了要好且正確刀具外,在操作方式更是技術更該重視!
以下介紹CNC機台切削加工操作主要影響因素及常見切削數據。
介紹 | 公式 | ||
切削數度V(m/min) | 銑刀刀尖切削工件的速度。這些由銑刀直徑和銑刀每分鐘轉數決定。 | ![]() |
V=切削速度(m/min) D=銑刀直徑(mm) N=銑刀一分鐘轉速(min-1) |
進給數度F(mm/min) | 銑刀的進給速度為相對轉軸工件進給(移動)的速度。銑刀切削時,銑刀刃是多數,基本考量上,每一刃進給量很重要。 | ![]() |
F=每分鐘進給速度 z=刃數 f=每一刃進給量 |
切削深度a(mm) | 切削深度是銑刀刀尖吃進工件的厚度。在銑刀加工,為求加工效率,會加深切削深度,但加深過深時,會損耗銑刀縮短壽命。採每刃進給量切削深度量為佳。一起加大進給量和切深量為不宜。 | -- | -- |
每一刃近給量 f(mm/刃) |
即一次只用一片切刃進行切削。 | -- | -- |
切削寬度b(mm) | 銑刀切削一回,切削工件的寬度。切削時,也會因銑刀直徑、刃數和切削寬度大小關係而發生震動。 | -- | -- |
切削速度:
工件材料 | 高速鋼HSS | 鎢鋼(超硬合金)-粗加工 | 鎢鋼(超硬合金)-細加工 |
鑄鐵(軟) | 32 | 50-60 | 120-150 |
鑄鐵(硬) | 24 | 30-60 | 75-100 |
可鍛鑄鐵 | 24 | 30-75 | 50-100 |
鋼(軟) | 27 | 30-75 | 150 |
鋼(硬) | 15 | 25 | 30 |
鋁合金 | 150 | 95-300 | 300-1200 |
黃鋼(軟) | 60 | 240 | 180 |
黃鋼(硬) | 50 | 150 | 300 |
青銅 | 50 | 75-150 | 150-240 |
銅 | 50 | 150-240 | 240-300 |
硬橡膠 | 60 | 240 | 450 |
纖維 | 40 | 140 | 200 |
每邊進給量:
工件材料 | 面銑刀 | 端銑刀 | 螺紋切削 平銑刀 |
溝槽和 側銑刀 |
成型銑刀 | 金屬縫銑刀 | ||||||||
高速鋼 | 鎢鋼 | 高速鋼 | 鎢鋼 | 高速鋼 | 鎢鋼 | 高速鋼 | 鎢鋼 | 高速鋼 | 鎢鋼 | 高速鋼 | 鎢鋼 | |||
鑄鐵 | HB150-180 | 0.4 | 0.5 | 0.2 | 0.25 | 0.32 | 0.4 | 0.23 | 0.3 | 0.13 | 0.15 | 0.10 | 0.13 | |
HB180-220 | 0.32 | 0.4 | 0.18 | 0.2 | 0.25 | 0.32 | 0.18 | 0.25 | 0.1 | 0.13 | 0.08 | 0.1 | ||
HB220-300 | 0.28 | 0.3 | 0.15 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.08 | 0.1 | 0.08 | 0.08 | ||
可鍛鑄鐵、鑄鐵 | 0.3 | 0.35 | 0.15 | 0.18 | 0.25 | 0.28 | 0.18 | 0.2 | 0.1 | 0.13 | 0.08 | 0.1 | ||
碳鋼 | 快削鋼 | 0.3 | 0.4 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | 0.32 | 0.18 | 0.18 | 0.23 | 0.13 | 0.08 | 0.1 | |
軟鋼、中鋼 | 0.25 | 0.35 | 0.13 | 0.18 | 0.20 | 0.28 | 0.15 | 0.2 | 0.08 | 0.1 | 0.08 | 0.1 | ||
合金鋼 | 退火強韌鋼 | HB180-220 | 0.20 | 0.35 | 0.10 | 0.18 | 0.18 | 0.28 | 0.13 | 020 | 0.08 | 0.1 | 0.05 | 0.1 |
HB220-300 | 0.15 | 0.3 | 0.08 | 0.15 | 0.13 | 0.25 | 0.10 | 0.18 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.08 | ||
HB300-400 | 0.10 | 0.25 | 0.05 | 0.13 | 0.08 | 0.2 | 0.08 | 0.15 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.08 | ||
不鏽鋼 | 0.15 | 0.25 | 0.08 | 0.13 | 0.13 | 0.20 | 0.10 | 0.15 | 0.05 | 0.08 | 0.05 | 0.08 | ||
Al-Mg合金 | 0.55 | 0.5 | 0.28 | 0.25 | 0.45 | 040 | 0.32 | 0.30 | 0.18 | 0.15 | 0.13 | 0.13 | ||
黃銅、青銅 | 快削 | 0.55 | 0.5 | 0.28 | 0.25 | 0.45 | 0.4 | 0.32 | 0.3 | 0.18 | 0.15 | 0.13 | 0.13 | |
普通 | 0.35 | 0.30 | 0.18 | 0.15 | 0.28 | 0.25 | 0.20 | 0.18 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.18 | ||
硬 | 0.23 | 0.25 | 0.13 | 0.13 | 0.18 | 0.2 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 | 0.05 | 0.08 | ||
銅 | 0.30 | 030 | 0.15 | 0.15 | 0.25 | 0.23 | 0.18 | 0.18 | 0.10 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | ||
塑膠 | 0.32 | 0.38 | 0.18 | 0.18 | 0.25 | 0.30 | 0.20 | 0.23 | 0.10 | 0.13 | 0.08 | 0.10 |
底部
最新消息
- CNC刀片如何應用評估
- cnc切削刀具價格如何判定?
- 蜂巢式玻璃纖維複合材料
- 刀具選擇基本條件
- 銑刀加工常見問題
- 立銑刀的再研磨
- 金屬材料介紹
- 類鑽碳膜(DLC)介紹
- 克維拉kevlar介紹
- 瀝青路面介紹
- 乳化瀝青應用
- 乳化瀝青製造介紹
- 乳化瀝青介紹
- 鍛造介紹
- 人造藍寶石製造
- 人造藍寶石介紹
- 拋光加工介紹PART4-化學拋光方式
- 拋光加工介紹PART3-固定磨粒方式
- 拋光加工介紹PART2-游離磨粒方式
- 拋光原理介紹PART1
- 切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施
- 切削加工表面粗糙度
- CVD單晶鑽石刀具
- 加工物件與刀具形狀
- 鉸刀介紹-part3-鉸孔
- 孔加工精度
- 加工精度-銑車削
- 硬質合金刀具的焊接作業
- 切削熱的影響
- 刀具的使用
- 刀具在銑削鎳基合金時破損較快?
- 沖壓加工介紹
- 沖壓介紹
- 鋁合金的加工切削特性
- 鋁合金介紹
- 航空材料與加工原則
- 高熵合金
- 鎢鋼材質牌號性能對照表
- 蒙耐爾合金(Monel)
- 吸波材料介紹
- 切削液介紹-切削液的特性及選用
- 切削液介紹-切削液的分類
- 裁切分條圓刀
- 不銹鋼加工
- 不銹鋼標準鋼號對照表
- 不銹鋼專用切削刀具
- 不鏽鋼介紹
- 超精密研磨拋光技術
- 曲軸拋光研磨加工
- 研磨與拋光介紹
- HSS材質對照表
- 擴散粒子 - BW產品
- 鎢鋼圓鋸片切割 - part2
- 鎢鋼圓鋸片切割 - part1
- 如何讓銑刀排屑呈現片狀
- 金屬鏡面加工 - part2
- 金屬鏡面加工 - part1
- 銑床精度與校正 - part2
- 銑床精度與校正 - part1
- 鉸刀介紹 - part2
- 150噸粉末成型機
- 鉸刀介紹-part1
- 纖維增強複合材料切削
- 難切削材質切削加工原則
- 切削顫振
- 波浪槽型銑刀/一般粗銑刀
- 汽車工業應用刀具
- 鎢鋼材質刀具適性與特性
- 切屑形狀及其形成介紹
- 常見切削刀具材料
- 切削刀具製造流程
- 萬用油芯拆裝扳手
- 刀具磨耗與壽命
- 刀具鍍層-超硬薄膜被覆材
- 鎢鋼銑刀逆銑與順銑
- 各材質銑刀切削參考數據
- 奈米核殼粒子SEM簡說
- 端銑刀,鎢鋼端銑刀介紹
- 二氧化矽拋光液應用參數
- 切削刀具材料比較表
- 精密微小切削刀具的製備工藝
- 加工HRC50以上淬火料如何選擇刀具?
- 鈦合金切削加工之特點
- 木工刀具如何選用?
- 刀具材料-高速鋼的知識
- 銑刀的選用 Part-2
- 銑刀的選用 Part-1
- 綠色切削影響刀具技術
- 切削刀具是什麼?
- 精密微小切削刀具的特點
- 銑刀的特色及加工差異
- 各種切削刀具的不同?
- 車床夾爪的夾持長度計算
- 刀具中銑刀的種類及選擇
- 金屬硬材及難切削材定義
- 如何選擇立銑刀加工條件?
- PCD圓鋸片
- 塑化電感機台
- 氧化鋯ZrO2
- 電感全自動生產專用設備
- 90° 階梯鑽頭