2012-03-05

波浪槽型銑刀和一般粗銑刀

波浪槽型銑刀和一般粗銑刀

一般粗銑刀減少了切削變形，由原來的寬帶切屑分割成數條較窄的切屑，使得銑削過程中切屑的形成捲曲和排屑情況得以改善，隨之降低了切削抗力，粗銑刀之外周刃為波浪形，由於切屑很細就會斷裂，切削抵抗會很小，加工面會呈凹凸不平狀，因此可從事進給大之重切削(粗加工)。

但由於切削振動很大，刀具和機器之接合部很容易變成很粗糙(摩擦腐蝕) ，因此應避免使用於高精度之機器。特別是乾切削的時候，由於刀具很容易具有高熱，因此應將切削速度降低10至20％左右，以增長刀具壽命。

一般粗銑刀主要是分屑

降低切削力，便與排屑，用於粗加工，基本無特定的加工物件材料。

波浪槽型銑刀多應用於粗中加工上

在粗加工時，針對軟材加工(銅、鋁…)時(吃深排屑量多)，因波浪槽型銑刀排屑槽比一般粗銑刀大，在作切削加工時，可以大量排屑，但對於硬材加工時(吃淺排屑量小)，不要求排屑量時，優勢亦無法凸顯，波浪槽型銑刀也只針對某些材料加工具良好效果，在用於形成刃間的相對切屑厚度不同，可以消除再生顫振，可用於一些難加工材料，特別是鈦合金。

良好4刃波浪槽型銑刀，其各刃波峰波谷區域位置設計不一(錯開)及同一波浪高度(在加工不造成振刀範圍內，角度約可差1-2度)，以達加工省力及延長壽命之目的。但此波浪銑刀製作工序繁複且易磨耗砂輪，對於加工機台損也耗大，相對成本較高，考慮成本上，多數工廠粗加工仍以一般粗銑刀為主。

波浪槽型銑刀優點

  1. 切屑容易變形折斷。切削不但有縱向變形，還有橫向變形，所以容易斷屑。
  2. 實際切削刃增長，便於散熱，減低切削力
  3. 切屑與前刀面粘附力小
  4. 切削平穩。在同一斷面上，它相當於不等齒結構，每條刃波峰波谷，錯開，避免週期性振動。
  5. 可用於精加工。它刃口每一點都處於同一圓柱的表面，因此可用於精加工。
 

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